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    常州電泳加工

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    電泳加工設備的使用留意事項

    2023-05-13 15:15:17

    1、一般金屬外表的電泳噴涂,其生產流程為:

    預整理→上掛→去油→水洗→除銹→水洗→磷化→水洗→鈍化→電泳→噴淋→水洗→烘干→下掛。

    2、電泳工件底材及預處理對電泳涂層有極大影響。

    鑄件一般選用噴砂或拋丸展開除銹,用棉紗鏟除工件外表的塵土,用80#~120#砂紙鏟除外表剩余的鋼球等雜物。鋼材外表選用去油和除銹處理,對外表規則太高時,展開磷化和鈍化外表處理。輕金屬工件在陽極電泳前有必要展開磷化處理,否則漆膜的耐腐蝕功能較差。磷化處理時,一般選用鋅鹽磷化膜,厚度約1~2μm,規則磷化膜結晶細而勻稱。

    3、在過濾裝置中,一般選用一級過慮,過濾器為網袋式結構,直徑為25~75μm。

    電泳涂料根據立式泵輸送到過濾器進行過濾。從綜合替換周期和漆膜質量等因素考慮,直徑50μm的濾袋很好,它不只能滿意漆膜的質量標準,而且處理了濾袋的阻塞難題。

    4、電泳噴涂的循環循環量尺度,直接影響著槽液的安穩和漆膜的質量。

    增加循環量,槽液的沉淀和氣泡下降;但槽液老化加快,能耗提升,槽液的安穩下降。將槽液的循環次數操縱6~8次/h較為理想,不只保證漆膜質量,而且保證槽液的安穩運轉。

    電泳加工

    5、跟著生產時刻的延長,陽極膈膜的阻抗會增加,高效的作業電壓下降。

    因此,生產中應根據電壓的丟失狀況,逐漸提高電源作業電壓,以補償陽極膈膜的電壓降。

    6、超濾體系操縱工件帶入的雜質離子的濃度,保證噴涂質量。

    在此體系的運轉時應注意,體系一經運作后該接連運轉,禁止間斷運轉,防止超濾膜變枯。變枯后的樹脂和顏料粘在超濾膜上,無法完全清洗,將嚴重危害超濾膜的透水率和使用期限。超濾膜的出水率隨運轉時刻而呈下降趨勢,接連運轉30~40天應清洗一次,以保證超濾侵泡和清洗所需的超濾水。

    7、電泳噴涂法適用于大量流水線的生產工藝。

    電泳槽液的更新周期需在3個月之內。以一個年產30萬份剛圈的電泳生產線為例,對槽液的創新辦理極其重要,對槽液的各類參數定時展開檢驗,并根據檢驗結果對槽液作出調整和替換。一般按如下頻率丈量槽液參數值:

    電泳液、超濾液及超濾清潔液、陰(陽)極液、循環洗劑、去離子清潔液的PH值、固體含量和電導率每天一次;顏基比、有機溶液含量、實驗室小槽實驗每周2次。

    8、對漆膜質量的辦理,應常常檢查涂層的均一性和膜厚,外型不應有針眼、流掛、橘皮、皺褶等現象,定時保護涂層的附著力、耐腐蝕功能等物理化學目標。


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