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    電泳加工廠講電泳加工系統組成是什么?

    2022-12-15 12:04:48

    成套電泳加工設備主要由電泳槽、前處理水洗槽、噴淋槽、電泳電源、電泳超濾機、反滲透純水機、烘箱或烘道。電泳槽中的固體份在日常的電沉積作業中不斷地被消耗掉,因此必須給予不斷的補給保證生產的不斷進行。補加新漆的頻率、量,視其消耗量而定,同時,槽液中的溶劑、中和劑等其它組份的消耗,也應及時得到補充,以保持槽液的化學平衡,達到槽液的穩定。

    由于原漆的固體份較大,粘度高,若直接將其投入槽中,難以分散均勻,因此必須預先在配漆罐中用槽液將其分散稀釋,降其固體份至35%左右,同時配比加入其它組份,攪拌均勻后,方可泵入主槽。

    漆膜厚度隨著電泳設備時間的延長而增加,但當漆膜達到一定厚度時,繼續延長時間,也不能增加厚度,反而會加劇副反應;反之,電泳時間過短,涂層過薄。電泳時間應根據所用的電壓,在確保涂層質量的條件下,越短越好。一般工件電泳時間為1至3分鐘,大型工件為3至4分鐘。如果被涂物件表面幾何形狀復雜,可適當提高電壓和延長時間。

    白色電泳加工配漆加料系統是由帶機械攪拌的配漆罐、高黏度輸漆泵、槽液及純水的供給輸入管線、輸送漆液至電沉積槽的泵和管道等構成。

    配漆罐常用碳鋼或不銹鋼制造,前者需涂敷環氧樹脂。攪拌器有漿式、錨式及翅片式等,通常設計成二層,下層距罐底高度在100mm左右,攪拌速度100-200轉/分。

    白色電泳加工涂裝采用的是定電壓法,電泳設備相對簡單,易于控制。電壓對漆膜的影響很大;電壓越高,電泳漆膜越厚,對于難以涂裝的部位可相應提高涂裝能力,縮短施工時間。

    但電壓過高,會引起漆膜表面粗糙,烘干后易產生“橘皮”現象。電壓過低,電解反應慢,漆膜薄而均勻,泳透力差。電壓的選擇由涂料種類和施工要求等確定。一般情況下,電壓與涂料的固體分及漆溫成反比,與兩極間距成正比。鋼鐵表面為40~70V,鋁和鋁合金表面可采用60~100V,鍍鋅件采用70~85V。

    電泳加工

    被涂物件從前一道工序帶入電泳槽的雜質離子等引起涂料電阻值的下降,從而導致漆膜出現粗糙不均和針孔等弊病。在涂裝施工中,需對涂料進行凈化處理。為了得到高質量涂膜,可采用陽極藍設備,以除去銨及鈣、鎂等雜質正離子。

    工件在進行電泳加工時,一般是要經過酸洗的,不過是進行線外單獨酸洗,因為如果采用在線酸洗的話,那么就會帶來一些不良影響,其主要有:

    (1)酸洗所形成的酸霧,會腐蝕相關的機器設備,而且還會危害到人體健康。

    (2)會降低工件的強度,如果工件上有殘留的話,那還會影響到電泳漆膜的耐鹽霧性能。

    (3)酸洗后清洗不干凈的話,會影響到電泳槽的穩定性能,會破壞電泳樹脂的穩定性。如果長此以往的話,那么就會使電泳槽液報廢的。

    雙組份陰極電泳漆的補加可以不采用加料罐,推薦采用泵直送入主循環管中,接口布置在過濾器、換熱器之后。重點考慮色漿加料,加入流量小于主循環流量的1/200,并在加料前考慮配備小型機械攪拌,首先能把長期貯存后可能分層的顏料漿攪均后,再用泵輸送,避免物料不均勻加入時與槽液難以混合均勻。


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